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    绕线模具的制作方法具体有哪些


      在重新绕制新绕组前,应依据旧绕组线圈形状和尺寸或需要变动的绕组节距来制作绕线模具。绕线模具尺寸做得是否合适,对电机的重换绕组工作能否顺利进行起着决定性作用。新绕制的线圈尺寸既不能太短也不可太长,太短将会使嵌线工作发生困难,严重时甚至线圈无法嵌下去;过长则不仅浪费铜线还会使绕组电阻和端部漏抗增大,导致电机电气性能变坏,并且还可能因线圈端部过长碰触端盖而引起新绕组的接地、短路等故障。因此,绕线模具的尺寸一定要做得比较准确和正规,最好在拆除旧绕组的过程中有意选择保留一个形状较完整的线圈,可依据该线圈的尺寸制作绕线模具。通常按所修电机的旧线圈尺寸做出的绕线模是较为可靠的。但是,若该电机早已经过重换绕组的大修,铁芯槽中嵌置的已不是制造厂的原装绕组。此时,在拆除旧绕组前应仔细察看该线圈的各部分尺寸是否合理,要酌情作出更改和调整后再予制作绕线模。
      如果没有形状完整的旧线圈作参考,则只有经过计算来重新设计绕线模具。经重新设计制作的绕线模具,在绕出第一个线圈后仍应进行试嵌,以检查线圈各部分尺寸是否符合要求。如有不合适之处,则应对绕线模予以修改和调整,直至所绕线圈完全合适时才开始正式绕制全部的线圈,不然将会造成导线材料的损失。
      绕线模具一般由模心和夹板所组成,双层叠绕组的绕线模。从图中我们可以看出,模心是绕线模最重要的部分,它决定所绕线圈的长、短、宽、窄及全部尺寸。所以,对绕线模模心尺寸的确定应十分细心和慎重,如果自己有确定模心的实际经验,则可根据电机的绕组型式在铁芯上用一根导线弯成模心样板,以它作为制作绕线模的参考。
    的制作方法具体有哪些
      绕线模具的夹板尺寸则以周边高出模心10~15mm为宜。模心制成后一般均在其轴心处倾斜地锯开,半块模心固定于上夹板,而另半块则固定在下夹板,这种结构可易于脱模和取出绕好的线圈。绕线模一般均用干燥的硬本制作,因为它不易变形而又易于加工制作。绕线模具可以根据电机绕组每极相组的线圈来做模板,由于线圈可以中间不剪断而一次连续绕成,因而就避免了线圈间许多不必要的连接,从而提高了电机运行可靠性。







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