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    一、首先必需了解对被绕物之线材的种类特性,圈数之几多以及外观材质,环绕纠缠速度。

    1、如自粘线,漆包棉线等,所设定之线径要增大良多,因外皮不太滑腻,较无惯性特点。

    2、细线环绕纠缠速度不要太慢,但必需用慢速爬升启动,以免将线材拉断。

    3、粗线则速度不宜过快(超速),但必需注意中低速扭力是否足够。

    4、利用铝线时请注意,涨力要调至比划一粗细的铜线小良多,以免线径拉细,外绝缘漆爆裂,影响产品的质量。

    5、利用铝线时因涨力减小,所设定之线径要适当增大。连系本身的涨力需要可以少走一些过线轮。

    二、被绕物之型状与排线器之凹凸和出线距离有相当大的关系

    1、方型被绕物速度不要太快,中间会有圆凸不服整,影响排线整齐。

    2、被绕物与排线器之高度要适当,太低线容易陷入下面一层,太高则会有跳线现象。

    3、排线器与被绕物之出线距离不宜太远,会影响排线随耦之精确度。

    4、排线器之出线松紧,亦关系着绕线及排线标致与否。

    三、绕线机设置注意事项:

    1、校准被绕物之宽度及启绕点为第一优先,且最为重要。

    2、当启绕点正确无误,开始绕线,可用两头泊车先行测试所设之宽度是否正确。

    3、当开始绕线时,无论标致与否,都可供给良多讯息让您参考。

    a、启绕点太前或太后面(出线处与被绕物无垂直现象)。

    b、排线太疏或太密(线径设定不正确)。

    c、两头回转太快或太慢(宽度设定不正确:太快=宽度不够,太慢=宽度太大)。

    d、排线随耦是否越来越快或者越来越慢(再微调线径巨细:越快=改小,越慢=改大)。

    e、注意绕几层后之排线随耦环境。

    f、被绕物因绕多层后而变型。

    g、漆包线所标示之线径巨细为实际线径,故在设定线径时必需加上漆包之厚度才会正确。

    h、绕线机绕线完成后,排线器复归(位移)与否亦有影响。

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